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簡要描述:旋轉(zhuǎn)式壓片機1、 本機是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機器。它主要用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。2、本機適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑,而不適用于半固體、潮濕粉子和無顆粒特細粉末壓制。
詳細介紹
品牌 | 上海天峰 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
---|---|---|---|
產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
產(chǎn)品大小 | 中型 | 自動化程度 | 全自動 |
類型 | 旋轉(zhuǎn)式壓片機 | 形狀 | 方形 |
沖模數(shù) | 17 | 壓片壓力 | 60KN |
最大壓片直徑 | 20MM | 最大充填深度 | 15MM |
最大片劑厚度 | 6MM | 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速 | 37R/MIN |
生產(chǎn)能力 | 40000PC/H |
旋轉(zhuǎn)式壓片機
1、 本機是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機器。它主要用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。
2、 本機適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑,而不適用于半固體、潮濕粉子和無顆粒特細粉末壓制。
旋轉(zhuǎn)式壓片機
1、主要技術(shù)參數(shù)
型號 | ZP-17D |
轉(zhuǎn)臺沖填數(shù)(付) | 17 |
ZUI大工作壓力(千牛) | 60 |
ZUI大壓片直徑(毫米) | 20 |
ZUI大壓片厚度(毫米) | 6 |
ZUI大充填深度(毫米) | 15 |
ZUI大壓片產(chǎn)量(萬片/小時) | 40000 |
中模深度(毫米) | 22 |
中模直徑(毫米) | 30 |
上、下沖桿直徑(毫米) | 22 |
上沖桿長度(毫米) | 115 |
下沖桿長度(毫米) | 115 |
機器占地面積(毫米) | 615x890 |
機器高度(毫米) | 1415 |
機器凈重(公斤) | 1000 |
2、配用電動機參數(shù)
型號 | Y112M-6 |
功率 | 2.2千瓦 |
轉(zhuǎn)速 | 940轉(zhuǎn)/分 |
電壓 | 380伏 |
三、工作原理和結(jié)構(gòu)特征
1、本機傳動鏈:電動機(由變頻儀無級調(diào)整)→帶輪傳動→蝸桿傳動→由主軸帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。
2、本機的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片,由四道程序連續(xù)進行。
3、本機工作時轉(zhuǎn)臺帶動17付沖模作順時針運轉(zhuǎn),上下沖模沿曲線導軌作升降運動,并通過壓輪來完成壓力動作。
4、上下壓輪裝置采用滾動摩擦,有利于減少工作阻力,降低功率損耗。
5、壓力輪的安全卸荷裝置由彈簧平衡,其工作壓力由彈簧套調(diào)整,超壓時會自動卸荷,同時由指示燈發(fā)出過載信號并自動停機,這樣有利于壓力穩(wěn)定,減少沖擊和振動,有起到保護沖桿超壓作用。
6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機構(gòu)均等實行集中控制,易于操作。
7、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸桿蝸輪傳動,以減少功率損耗,延長蝸桿蝸輪的使用壽命。
8、本機的外圍部件采用全封閉結(jié)構(gòu),又使密封的壓制室和驅(qū)動機構(gòu)*分開,可防止粉塵飛揚且避免了油污的交叉感染。
9、本機配置單獨高效吸塵設(shè)備,由于吸塵效率高,確保機器正常運轉(zhuǎn)。
四、構(gòu)造說明
1、上壓輪架及外圍封閉裝置
本機裝置在機器的上半部分,臺板上設(shè)有兩根圓形支柱及外圍四根直角支承,以形成能抵御壓片時沖桿上壓輪的壓實反力及構(gòu)成窗式封閉空間的壓制室。當上壓輪承受的反力大于所設(shè)定的工作壓力時,其上壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩,則彈簧將被壓縮,并使上壓輪讓開。其卸荷作用,有效地避免了沖桿的超壓損壞,與此同時一端的行程開關(guān)被撕開,控制面板上指示燈發(fā)出過載信號并自動停機,以便操作者檢查故障和及時調(diào)整工作壓力。調(diào)整壓力時需打開操作面對面的上后門,然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧套內(nèi)彈簧的預(yù)緊力,達到設(shè)定壓力的目的。
2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝和加料器時應(yīng)注意其底面與轉(zhuǎn)臺間隙為0.03—0.1毫米,可由支柱來調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整是在料斗架的頂部有一旋鈕,用以調(diào)節(jié)料斗的高度以控制粉子的流量。料斗的嘴部有一舌形插板可微調(diào)流量及不需要時關(guān)閉作用。其調(diào)節(jié)的依據(jù)是不使加料器內(nèi)部的粉子積儲量溢出為宜,調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面大案滾花螺釘旋緊。
3、轉(zhuǎn)臺和上軌導裝置
轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要零件,工作時必須順時針旋轉(zhuǎn),以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當于一個圓柱凸輪,工作時上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預(yù)定的升降運動。
4、主體和下軌道裝置
下軌道是分塊式平面凸輪,它使下沖桿工作時沿著其作升降運動,在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。本機下軌道可在主體下部直接裝拆。主體是本機支承轉(zhuǎn)臺重力和抗御傳動蝸輪軸向力的主要零件。本機采用主軸帶動轉(zhuǎn)臺的傳動方式,故在主體中心孔內(nèi)安裝有三檔軸承。主體一側(cè)作為下壓輪支承,并設(shè)有片厚調(diào)節(jié)裝置。
5、傳動裝置
本裝置主要由電機通過帶輪傳動帶動蝸桿轉(zhuǎn)動,再由蝸桿帶動蝸輪及主軸轉(zhuǎn)動,從而達到轉(zhuǎn)臺做回轉(zhuǎn)運動的目的。帶輪傳動設(shè)備有張緊裝置可調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊程度。
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